(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。(2)锅筒下部由于布置了八字形升管排和吸污装置,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,而且避免了锅筒直接受高温辐射,解决了锅筒下部鼓包的问题。 (3)采用传热螺纹烟管,获得了强化传热效果,达到锅炉升温、升压快的特点,提高了锅炉的热效率。 (4)结构紧凑,与同类型锅炉比较,外形尺寸小,节省锅炉房基建投资。
(5)运行稳定、调整方便、出力足。具有一定的超负荷能力。
(6)采用螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用,烟管内不易积灰,起到自清扫的作用。
(7)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的节能炉拱,改善了着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,从而扩大了的适应性。
()锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下,保证了锅炉烟尘排放达到 环保规定的指标。
厦门10吨卧式链条蒸汽锅炉-厂家-型号齐全工艺过程及装置选型氯化钠蒸发采用四效顺流蒸发;、二效蒸发过程中没有结晶析出,因此采用自然循环蒸发器,第第四效蒸发器采用抗盐析、抗结疤能力强的强制循环蒸发器。本工艺中加设冷凝水预热器来升温原料,以降低生蒸汽耗量。原料进入乏汽预热与冷凝水预热器进行预热,预热后物料再依次进入四效蒸发器进行蒸发增浓结晶,达到一定条件经过旋流器增浓后出料,稀溶液返回四效蒸发器,浓度高的结晶浆液进入离心机,然后在离心机的作用下进行固液分离:分离出的固体即为氯化钠,分离出的母液回流至四效分离室继续蒸发。
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