百色物理清洗自来水管道-循环冷却水系统清洗预膜清洗
公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
化学清洗中经常遇到的难溶性水垢。大部分属于硫酸盐垢。硫酸盐水垢是一种极为难溶的沉积物。常规的化学清洗剂均不能将其溶解除去。因此。硫酸盐水垢的清洗就成为长期困扰化学清洗行业和各种热设备用户的难题。迄今为止。国内用户和清洗行业对硫酸盐水垢大多采用碱煮-酸洗工艺。这种方法是基于将酸中不溶的钙、镁硫酸盐通过高温转化为酸溶性碳酸盐。再用 或溶解除去。方法安全可靠。费用与常规清洗方法相当。根据配位场理论。金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下可发生分裂而形成能量不同的轨道。

3.锅炉停用后。外界空气会大量进入炉体系统内。炉体金属表面附着的水膜。与空气形成氧溶。达到泡和状态引起溶氧腐蚀。其腐蚀速度是运行时的十倍。再加上残留水垢。腐蚀性更加强烈。锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成。成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应。生成碳酸盐类。这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水。但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散。被除垢剂中的单宁物质为水渣。易于用手工或机械下来。从而达到除垢的目的。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

百色物理清洗自来水管道-循环冷却水系统清洗预膜清洗一般可选用 加 和氟化物等助剂。或者酸洗后用 加过硫酸铵清洗除铜。6)含奥氏体钢材料的锅炉。禁止使用 清洗。一般可以选用EDTA、 、柠檬酸、 、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂。同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。二、锅炉清洗碱洗剂碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者垢转型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等。常用碱洗剂选用如下：1)运行锅炉硫酸盐垢和硅酸盐垢时。酸洗前需要进行碱煮转型。碱煮液一般由磷酸三钠和碳酸钠。或者磷酸三钠和氢 以及表面活性剂等助剂组成。

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