自动除污机根据文献1，前方有障碍物时外部吸气罩通风量按下式计算：式中L1为排风罩的通风量，m3/s；K1为安全系数，取1.2；P为排风罩敞面周长，m；H为罩口至污染源的距离，m；为边缘控制点的控制风速，m/s。计算得系统排风量为5832rn3/h，除尘设备选用风量为6m3/h的单机除尘机组。系统投入运行后，效果良好，基本消除了车间内粉尘乱飞的现象。2喷漆室通风原有手工喷漆室是敞式的，污染大，此次改造新建2问手工无尘喷漆室，人口设风淋，自动喷漆室原本就是整体式的。
自动除污机特点:1、驱动装置采用摆线针轮减速机，噪声低，结构紧凑，运行平稳安全。2、机械格栅机架具有独特的框架结构，刚性强，且易维护。分碳钢和不锈钢，碳钢机架作防腐。3、传动部分均采用不锈钢材料，可有效防止设备的腐蚀损坏。4、机械格栅耙齿板采用数控机床，精度高，外表美观。可根据用户要求确定。5、可根据格栅前后液位差来控制其自动运行：并且在现场设有手动关，实现手动操作。可根据用户需要，按实际需求设计运行程序和留有总控制的接口实现远程控制。操作简单、灵活、安全。6、机械格栅为防止意外过载，设有过载电流保护，并在驱动链轮上设计有安全销保扩，实行机械和电气双重保护，使本系统运行安全可靠。
支持#西藏自动除污机工作原理#后保障毛细管中曲面压差可用下式表示：其中，Pc为毛细压力，R为毛细管半径，γ为液／气界面表面张力。对于超疏水表面，水接触角＞15°，根据上式可知，Pc＜，即曲面压差为负值，使腐蚀介质不仅不会通过间隙渗入到材料表面，还有被排出的趋势，从而减小金属基体发生腐蚀的可能性，这种效应就称为毛细效应。同时，液／气界面还承受着由液体重力产生的压力Pg：其中，ρ为溶液密度，g是重力加速度，h为试样浸入深度。液、气界面在Pc和Pg共同作用下，平衡条件为：Pc＋Pg＝由此可得：当超疏水表面浸入腐蚀介质中时，能有效将金属基体与腐蚀介质隔离的浸入深度与液／气界面表面张力、空隙半径、腐蚀介质性质及表面疏水性密切相关；当浸入深度超过hc时，Pg＞Pc，腐蚀介质渗入峰谷之间，将“包裹”的空气排出，渗入膜层，加速金属基材的腐蚀进程。

自动除污机结构特征及工作原理：
本机主要有驱动装置、机架、链轮、链条、耙齿、清污装置及性过载保护装置等组成。格栅连续旋转运动，耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向，固体杂物自行落下，粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其干净。过载时，簧下压，接近板靠近接近关，使电机停止运转。

自动除污机气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要方法。在印染废水中气浮主要采用加压溶气气浮法。电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在9%以上，对酸性染料废水，脱色率在7%以上。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水。

耙齿回转格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨
自动除污机RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄热式热氧化器)是 近十几年国内兴起的一种有机废气技术。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的，由于其较高的效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点，受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用，RTO也暴露出了一些问题，其中比较突出的问题就是RTO的失火、等安全问题。据国内某石化工业园区的环保部门统计，该园区共有7套RTO设备，其中有3套发生过不同程度的火灾、等安全事故。