潮州管道脱脂-供暖管网冲洗

发布：2024/1/9 10:44:01 来源：sdhrqx

潮州管道脱脂-供暖管网冲洗
锅内的防腐保养。按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。在锅炉长期停用时。应十分注意炉体外部的防腐保养问题。首先在锅炉停炉冷却后。必须受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下。为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂。则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼。停炉期间地面泛潮严重时。则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的法。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
3、将喷头卸下来（这样出来的水不会有较大压力。水不会溅到其它物体上）。二、清洗将放入的容器引出一条水管。供给机器进水（此时供入设备的水没有水压。如机后很长时间水不能从前端出来。即有可能是进水压力不够。应将容器置高或先将设备自身的水箱内先灌满水再机）。机不会立即出水。因为设备及管件内部有空气。水还没有进入到各个部位。等待前端出水。将喷口对准容器内。让喷口出来的水再流入容器内。这样进行循环的清洗即可。待看见出来的水带有一些锈水。即为在金属内部有了效果。如出来的水太脏了应进行更换。再次进行清洗。
锅炉清洗高压水射流清洗技术是以水为介质。通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流。对清洗对象的内部结垢、堵塞物或表面附着物进行地切削、破碎、挤压及冲刷以达到完全清洗的目的。不论是什么结垢沉积物。如锈蚀、氧化铁皮、树脂、化学残留物、油漆还是环氧树脂。采用高压水射流清洗设备进行清洗。都能将其。显其金属本色。不需要化学品、熔剂或腐蚀剂。使用安全、环保。锅炉空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高。锅炉效率下降。引风机电耗增多。堵塞严重将造成风机拉不起负压。炉膛氧量不够。锅炉被迫停运。

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